ریخته‌گری
ریخته‌گری یکی از فرآیندهای تولیدی در صنایع است که طی آن یک ماده‌ی مذاب را به درون قالب‌هایی که دارای یک حفره به شکل قطعه‌ی مورد نیاز است، می‌ریزند و سپس منجمد میشود. قطعه پس از انجماد را که “ریختگی” می‌نامند از قالب خارج می‌سازند تا فرآیند به پایان برسد.
ریخته‌گری دقیق
در ریخته‌گری دقیق، فلز مذاب را به درون قالبی با پوسته‌ی سرامیکی می‌ریزند و قالب، با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه‌ی مورد نظر شکل پیدا می‌کند. تولید قطعات در این روش شامل فرآیندهای تکرار شونده ایست که زمان تولید و هزینه‌های مربوط را نسبت به فرایندهای دیگر افزایش می‌دهد. در ریخته‌گری دقیق، مدل‌های مومی به صورت متناوب به راه گاه متصل می‌شوند تا یک درختچه مونتاژ تشکیل شود. برای تشکیل لایه محافظ مونتاژ را وارد سرامیک مایع می‌کنند. سپس مرحله ی خارج کردن موم، در کوره تحت حرارت انجام میشود. در ادامه ریخته‌گر پوسته را با فلز مذاب پر کرده و می‌گذارد تا در دمای اتاق خنک شود. در نهایت پوسته کنده میشود تا قطعه جامد خارج گردد.
مزایای ریخته‌گری دقیق
مزیت‌های زیادی در ریخته گری دقیق وجود دارد. برای قطعاتی که طراحی و شکلی پیچیده دارند و به زاویه‌ی خروج از قالب صفر نیاز داشته باشند، ریخته‌گری دقیق بهترین گزینه است.
ریخته گری دقیق بیشتر مناسب قطعاتی با تیراژ کم است زیرا هزینه قالب فلزی آن کمتر تمام می شود اما قیمت قطعاتش بالاتر از قیمت ریخته‌گری تحت فشار می‌باشد که در مجموع با کم کردن عملیات‌های ثانویه، ماشین‌کاری و حاصل شدن سطوحی صاف این هزینه بیشتر جبران خواهد شد. همچنین دمای کاری بالا که در این فرآیند متداول است، برای صنایع خودرو، هواپیما و نظامی به کار گرفته می‌شوند.
ریخته‌گری تحت فشار( دایکاست )
ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست، یکی از متداول‌ترین روش‌هایی است که برای تولید انبوه قطعات فلزی غیر آهنی کوچک تا متوسط با استفاده قالب‌های دائمی است.
این روش، کاربرد بسیار گسترده‌ای در ساخت قطعات مورد استفاده در صنعت اتومبیل‌سازی دارد.
اغلب قطعات دایکاست از جنس آلومینیوم هستند. ریخته‌گری تحت فشار، امکان ساخت قطعات فلزی ساده تا پیچیده را با ساختار یکپارچه فراهم می‌کند.
ریخته گری دایکاست یا تحت فشار با وارد کردن فلز مذاب به داخل حفره قالب و با فشار بالا انجام میشود. دستگاه ریخته گری یک قالب فولادی و با استحکام بالاست که از مجاری متعددی تشکیل می شو. این مجراها برای ذوب ریزی چند قطعه به طور همزمان استفاده می شوند.
یک عامل آزادکننده برای چرب کردن و بیرون آوردن قطعه از قالب استفاده میشود. سپس سیلندر با فلز ذوب شده پر میشود تا اینکه با پیستون به درون حفره‌های قالب وارد شود. پیستون فشار را تا آنجا که مواد مذاب قالب را تماما پر کند ادامه می دهد.
وقتی فلز به اندازه کافی خنک میشود، درختچه را از قالب جدا می کند. زوایا و تیزی هر قطعه را به صورت مجزا تمیز می کند. سپس هر قطعه به صورت اختصاصی ماشین کاری میشود.
مزایای ریخته‌گری به روش دایکاست
چندین مزیت برای ریخته‌گری به روش دایکاست وجود دارد. این روش برای تولید قطعات در دسته‌های بزرگ و با تیراژ بالا بسیار مناسب است. چرا که در آن تکرارپذیری به صورت مداوم دارید.
همچنین با محدودیت‌های ابعادی کمتری مواجه خواهید شد.
در این روش بر خلاف ریخته‌گری دقیق دیگر نیازی نیست که نگران نگه داشتن و وارد کردن قطعات بزرگ به داخل دوغاب به صورت مدام باشید.
اینکه کدام فرآیند را برای محصول خود انتخاب می کنید، بستگی به نیاز شما دارد. چراکه هر فرآیند مزایای خاص خودش را به همراه دارد.
زمانی که محصولی کوچک و با ابعاد و شکلی پیچیده دارید، ریخته‌گری دقیق به عنوان بهترین گزینه در نظر گرفته میشود. و به طور معمول برای قطعاتی که جنس آنها فولاد یا آهن است، از این روش استفاده می‌کنند.
اگر در جستجوی یک روش ریخته‌گری با تیراژ بالا هستید و جنس مورد نظرتان آلومینیوم یا روی است، ریخته‌گری تحت فشار گزینه مناسب تری برای شما است.
در مجموعه صنعتی آریل، ریخته‌گری برای جنس‌های متفاوت به روش دایکاست و دقیق زیر نظر متخصصین با تجربه و در محیطی امن انجام می گیرد.
