مخزن کرایوژنیک اکسیژن در صنعت شیشه و سرامیک
اکسیژن در صنایع شیشه و سرامیک
شیشه گری یک هنر و صنعت منحصر به فرد است که ذوب شیشه را با دمیدن لطیف هوا ترکیب می کند و طرح های زیبایی ایجاد می کند. برای عملکرد صحیح، شعله ای که شیشه دمنده از آن استفاده می کند باید دمای خاصی داشته باشد. در اینجا گاز اکسیژن وارد می شود. با خلوص بالای گاز اکسیژن که 95٪ O2 PSA ما در ژنراتورهای اکسیژن ارائه می دهد، شیشه کش ها می توانند اطمینان حاصل کنند که مشعل های آنها دمای مناسب دارد.
شیشه و سرامیک‌ها جامدات چند بلوری هستند که از طریق تبلور کنترل شده و هدفمند یک شیشه تهیه می‌شوند.
سلیسیوم (Si) دومین عنصر فراوان (بعد از اکسیژن) در پوسته زمین می‌باشد که معمولا به شکل اکسید شده (سیلیس) و سیلیکات یافت می‌شود. سیلیس از ترکیب سلیسیوم و اکسیژن به دست می‌آید. ویژگی منحصر به فرد سیلیس، مقاومت بالا در برابر گرما و سرما می‌باشد. به حدی که قادر است بازه دمایی ۳۰۰+ تا ۶۰- را تحمل کند و تغییر حالت ندهد. همچنین سیلیس مقاومت بسیار بالایی در مقابل نفوذ آب دارد.
این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا سیلیس کاربرد زیادی در صنعت شیشه سازی، چینی سازی، سرامیک سازی، ریخته‌گری، رنگ سازی، تصفیه آب و فیلتراسیون، صنایع الکترونیک، ساخت وسایل پلاستیکی، لاستیک سازی، چسب سازی و … داشته باشد.
اکسیژن در صنعت شیشه سازی
اکسیژن در صنعت شیشه سازی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند که معمولاً برای افزایش احتراق استفاده می شود، یک گاز صنعتی با قدرت افزایش بهره‌وری و کاهش انتشار NOx استفاده می شود. به عبارت دیگر از آنجا که یکی از مشکلات این صنعت هزینه های بالای انرژی و تشکیل مقدار زیادی اکسید نیتروژن می باشد استفاده از کوره های ذوب شونده با اکسیژن راه حل این مشکل است. از اکسیژن به جای هوا برای احتراق استفاده می شود. فرایندهای احتراق بهینه می شوند، در حالی که دمای شعله قابل دستیابی با همان مصرف سوخت افزایش می یابد و از طرفی باعث کاهش هزینه های انرژی می شود.
از طرف دیگر، کاهش مقدار نیتروژن میزان آلاینده را تا حد قابل توجهی کاهش می‌دهد. در نتیجه، سرمایه گذاری در سیستم های تصفیه گاز دودکش می توان کاهش داد. علاوه بر این، می توان با افزودن اکسیژن در هنگام ذوب شیشه، کیفیت محصول بالاتری را به دست آورد.
مزایای اکسیژن در صنعت شیشه و سرامیک
کنترل بهتر الگو های گرمایشی، کارایی بیشتر کوره ها و کم کردن مصرف سوخت و کاهش انتشار ذرات و آزاد شدن اکسید های نیتروژن در صنایع شیشه و سرامیک با استفاده از گاز اکسیژن امکان پذیر است.
شیشه‌کش‌ها برای سوختن مشعل‌ها و مشعل‌هایی که برای ذوب شیشه استفاده می‌کنند، از اکسیژن استفاده می کنند. هوای فشرده معمولی گرمای لازم را تولید نمی‌کند.
اکسیژن تنها منبع سوختی است که اطمینان می دهد شعله به اندازه کافی داغ است تا به طور موثر و استراتژیک شیشه های کوارتز و بوروسیلیکات را ذوب کند. در بیشتر موارد، شیشه دمنده از این گاز در محدوده 10-15 psi با خلوص 95 use استفاده می کند.
مزایای استفاده از محلول های احتراق اکسیژن ( استفاده از اکسیژن به جای یا علاوه بر هوا ):
- 15٪ صرفه جویی در جلوی OPEX
- مصرف سوخت به دلیل بهبود انتقال حرارت تا 35٪ کاهش می‌یابد.
- انتشار NOx ، SO2 و CO2 به ترتیب تا 75 ، 30 و 5 کاهش می‌یابد.
- افزایش 40 درصدی بهره وری به دلیل چرخه های ذوب سریعتر
- و بسیاری موارد دیگر
کاربرد دو گاز صنعتی نیتروژن و اکسیژن در صنعت شیشه گری
اکسیژن:
کنترل بهتر الگو های گرمایشی، کارایی بیشتر کوره‌ها و کم کردن مصرف سوخت و کاهش انتشار ذرات و آزاد شدن اکسید های نیتروژن در صنایع شیشه و سرامیک با استفاده از گاز اکسیژن امکان پذیر است.
این گاز عمدتاً برای دو کاربرد استفاده می شود:
1- برای ذوب شیشه در کوره ها
2- صیقل دادن شیشه برای ایجاد ظاهری درخشان. یا مخلوط این گاز با هوا یا با مشعل های سوخت اکسیژنی / ترکیب اکسیژن هیدروژن استفاده می شود.
نیتروژن:
استفاده از نیتروژن در درجه اول برای ایجاد اتمسفر بی اثر در یک حمام n و حفظ فشار مثبت برای تولید شیشه فلوت است.
مخزن اکسیژن مایع در شیشه و سرامیک
مخازن اکسیژن مایع آریل صنعت سپاهان
مطابق با استانداردهای اروپایی و آمریکایی تولید شده و تمامی تست‌های در حین ساخت و همچنین تست‌های عملکردی بر روی این مخازن صورت می‌پذیرد.
ویژگی‌های مخزن اکسیژن مایع
تانک اکسیژن مایع به صورت نارسانا طراحی و ساخته می شود تا از نفوذ گرما به درون مخزن جلوگیری شود. این مایع که یک مایع برودتی است، نسبت به کم ترین حرارتی حساس است و سریعا تبخیر می شود.
به علت این که امکان نشت گرما همیشه وجود دارد، تبخیر مایع اکسیژن به طور مداوم صورت می گیرد. نرخ تبخیر بسته به نوع طراحی ظرف و حجم محصول ذخیره شده، متفاوت می باشد.
بنابراین مخزن اکسیژن مطابق با کد و مشخصات قابل اجرا برای دما و فشارهای مورد نظر، طراحی و ساخته می شوند.
مخازن مایعات گازی از مواد با مقاومت بالا ساخته می‌شوند که در برابر درجه حرارت بالا و فشار شدید بتوانند مقاومت کنند. مایع کرایوژنیک به دلیل اینکه باید از گرمای اطراف محافظت شود بایستی در ساخت مخازن این گازها از مواد تخصصی استفاده می‌شود.
همچنین بایستی این مخازن سبک بوده و فضای کمی را اشغال کنند. مخزن یا فلاسک اکسیژن مایع برای نگهداری گاز به صورت مایع استفاده می شود.
مزایای مخازن کرایوژنیک اکسیژن در صنعت شیشه و سرامیک
مزیت استفاده از مخزن نسب به کپسول های مرسوم شامل موارد زیر می باشد:
1- عدم نیاز به شارژ روزانه
2- ایمنی بالا به دلیل فشار کاری پایین
3- قیمت تمام شده تا نصف قیمت کپسول
4- عدم نیاز به تست دوره ای
5- خلوص بالای 99%
از دیگر ویژگی های این مخازن می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
6- قیمت مناسب
7-خلوص بالا
8- کیفیت تضمینی
9- تحویل به موقع
- این مخازن ساختار دو جداره ای دارد که علاوه بر خلاء دارای عایق پودری شکل (پرلیت) می باشد.
- ساختار یکپارچه و کم حجم، میزان تبخیر روزانه کم ، فضای نصب محدود، کنترل فشار، ایمنی و سرعت عمل بالا و نگهداری آسان
- صدور گواهینامه کیفیت محصول توسط شرکت آریل صنعت، نقشه مخزن، برگه محاسبه و دستورالعمل بهره برداری و غیره
برای اطلاعات بیشتر و سفارش هر یک از محصولات و مخازن کرایوژنیک یا به صورت آنلاین در واتساپ با شماره 09330068333 و یا با کارشناسان فروش ما تماس فرمایید.