مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار (Pressure vessel) به مخازنی گفته می شود که اغلب به صورت استوانه ای شکل ساخته می شوند و برای

نگهداری مایعات یا گازها در فشاری غیر از فشار اتمسفر (تحت فشار) استفاده می‌شوند و بیشتر در صنایع نفت و گاز مورد استفاده

قرار می گیرد. اختلاف فشار یک عامل خطرناک است و بر اثر تغییرات فشار در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب  وجود دارد.

در نتیجه طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد.

پارامترهای مهم در تعریف مخازن تحت فشار، حداکثر فشار و دمای مناسب مخازن می باشد. مواد اولیه در این مخازن از جنس

فولاد کربن استیل یا فولاد ضد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب

دریا در ارتباط هستند. تیتانیوم در ساخت تجهیزات مذکور به طور گسترده‌ای عمومیت یافته است.



کاربردهای مخازن تحت فشار

 مخازن تحت فشار به دو دسته مخزن تحت فشار صنعتی  و مخزن تحت فشار غیر صنعتی تقسیم می شود.

مخزن تحت فشار صنعتی

  • نگه دارنده هوای فشرده
  • ذخیره سازی انواع گاز ها (مانند CNG، متان و …)
  • ذخیره سازی انواع گاز های مایع (مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG )
  • منبع ذخیره آب
  • ساخت بویلر
  • اتاقک تحت فشار
  • ساخت برج های تقطیر
  • مخازن هوای فضاپیما
  • مخازن هوای زیردریایی
  • مخزن هیدرولیک تحت فشار
  • مخازن راکتور هسته ای
  • استفاده برای مقاصد تصفیه آب

مخزن تحت فشار غیر صنعتی

  •  تانک های ذخیره آبگرم خانگی
  • کپسول اکسیژن

این مخازن نه تنها جهت ذخیره سازی سیالات بلکه به عنوان بدنه اصلی سایر تجهیزات نیز مورد استفاده قرار می گیرد به عنوان مثال

فیلتر شنی ، که قالب اصلی شامل یک مخزن تحت فشار است و سایر قطعات روی آن نصب می شود. به عبارتی می توان گفت

عمده تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی و یا صنایع مشابه برای طراحی قالب کلی احتیاج به یک مخزن تحت فشار دارند .

کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت

 

انواع مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار کروی (Spherical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار کروی از استحکام بالایی برخوردار هستند؛ اما ساخت آن ها دشوار تر بوده و در نتیجه گران تر می باشند. این مخازن

برای ذخیره سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

از طرفی شکل کروی مخزن باعث می شود فضای بیشتری را اشغال کند.



مخازن تحت فشار مخروطی (Conical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار مخروطی کم تر از دو نوع رایج دیگر و در موارد خاصی استفاده می شوند؛ اما حتما این نوع مخازن را در اطراف خود

مشاهده کرده اید.



مخازن تحت فشار استوانه ای (Cylindrical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار استوانه ای رایج ترین نوع مخازن در بازار هستند که کاربرد های زیادی دارند و به دو صورت عمودی و افقی استفاده

می شوند.این مخازن به شکل استوانه بوده و با سرپوش هایی در دو طرف آن به نام کلاهک یا Head که به شکل یک نیم دایره یا

بشقاب هستند طراحی و تولید می شوند.

فضای مورد نیاز برای استفاده از این مخازن کم تر از مخازن کروی می باشد.



اجزای مخزن تحت فشار

اجزا مخازن تحت فشار
  • پوسته (Shell)

پوسته یا همان shell در واقع بدنه مخزن است که با توجه به فضای مورد استفاده در اشکال مختلف و با جنس های متفاوتی از جمله

موارد زیر تولید می شوند:

  1. کربن استیل
  2. فولاد ضد زنگ
  3. آلومینیوم
  4. گالوانیزه
  5. پلاستیک
  6. پلی اتیلن
    و…

که مهم ترین آن ها همان کربن استیل و فولاد ضد زنگ است.

  • کلاهک (Head)

قسمت منحنی شکل که در دو طرف مخزن قرار می گیرد کلاهک نامیده می شود که جنس آن از همان جنس پوسته مخزن است.

کلاهک ها در اشکال مختلف وجود دارند و با جوش یا اتصالات فلنجی به پوسته مخزن متصل می شوند.

  • دریچه بازدید

این قسمت در مخازن برای بازدید، بررسی و یا انجام تعمیرات تعبیه می شود. در مخازن بزرگ این بخش برای عبور انسان تعبیه شده و

به نام Man hole شناخته می شود؛ اما در مخازن کوچک، این قسمت، دریچه دست رو بوده و به آن Hand hole گفته می شود.

  • لوله ها

لوله ها برای ورود و خروج و جا به جایی سیال در روی مخزن وجود دارند. این لوله ها بسته به حالت قرارگیری مخزن ممکن است در هر

جای مخزن نصب شوند.

  • لوله ایستاده (Stand Pipe)

استند پایپ لوله ای است که در کنار مخزن متصل می شود که سیال موجود در مخزن در این لوله هم وجود دارد و از همین رو تمام

خصوصیات سیال درون مخزن در این قسمت نیز قابل مشاهده می باشد.

  • نردبان (Ladder)
  • پایه (Leg)
  • خروجی هوا (Vent)

خروجی هوا برای خروج گاز های اضافی یا در مواقع افزایش فشار برای خروج هوا جهت کم شدن فشار در بالای مخازن نصب می شود.

  • شیر اطمینان (Safety Valve)

در صورت افزایش فشار از حد تعیین شده، شیر اطمینان باعث خروج مقداری از سیال اضافی درون مخزن شده و فشار کاهش می

یابد.

  • لوله تخلیه (Drain)

لوله تخلیه در پایین مخزن تحت فشار قرار می گیرد تا برای خروج مواد اضافی از مخزن استفاده شود.

  • مخلوط کننده (Mixer)

در بعضی از مخازن که در آن ها نیاز به مخلوط کردن مواد داخل مخزن وجود دارد، یک همزن در بالای مخزن نصب می شود.

مزایای استفاده از مخازن تحت فشار ساخت شرکت آریل صنعت

  • محاسبه مشخصات مخزن با توجه به شرایط محیط و کار
  • استفاده از مواد اولیه استاندارد و با کیفیت در ساخت این مخازن
  • توانایی گروه مهندسی آریل صنعت جهت ساخت مخازن با فشار کاری بالا
  • تمامی جوش‌ها و اتصالات طبق استاندارد جوش آمریکا (AWS) و همگام با دانش جهانی می‌باشد
  • طراحی، ساخت و نصب مخازن در کوتاه‌ترین بازه زمانی و قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی

مخازن تحت فشار (Pressure vessel) به مخازنی گفته می شود که اغلب به صورت استوانه ای شکل ساخته می شوند و برای

نگهداری مایعات یا گازها در فشاری غیر از فشار اتمسفر (تحت فشار) استفاده می‌شوند و بیشتر در صنایع نفت و گاز مورد استفاده

قرار می گیرد. اختلاف فشار یک عامل خطرناک است و بر اثر تغییرات فشار در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب  وجود دارد.

در نتیجه طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد.

پارامترهای مهم در تعریف مخازن تحت فشار، حداکثر فشار و دمای مناسب مخازن می باشد. مواد اولیه در این مخازن از جنس

فولاد کربن استیل یا فولاد ضد زنگ و در موارد خاص آلومینیوم، مس و برنج می‌باشد. اخیرا نیز در صنایعی که بطور مستقیم با آب

دریا در ارتباط هستند. تیتانیوم در ساخت تجهیزات مذکور به طور گسترده‌ای عمومیت یافته است.



کاربردهای مخازن تحت فشار

 مخازن تحت فشار به دو دسته مخزن تحت فشار صنعتی  و مخزن تحت فشار غیر صنعتی تقسیم می شود.

مخزن تحت فشار صنعتی

  • نگه دارنده هوای فشرده
  • ذخیره سازی انواع گاز ها (مانند CNG، متان و …)
  • ذخیره سازی انواع گاز های مایع (مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG )
  • منبع ذخیره آب
  • ساخت بویلر
  • اتاقک تحت فشار
  • ساخت برج های تقطیر
  • مخازن هوای فضاپیما
  • مخازن هوای زیردریایی
  • مخزن هیدرولیک تحت فشار
  • مخازن راکتور هسته ای
  • استفاده برای مقاصد تصفیه آب

مخزن تحت فشار غیر صنعتی

  •  تانک های ذخیره آبگرم خانگی
  • کپسول اکسیژن

این مخازن نه تنها جهت ذخیره سازی سیالات بلکه به عنوان بدنه اصلی سایر تجهیزات نیز مورد استفاده قرار می گیرد به عنوان مثال

فیلتر شنی ، که قالب اصلی شامل یک مخزن تحت فشار است و سایر قطعات روی آن نصب می شود. به عبارتی می توان گفت

عمده تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی و یا صنایع مشابه برای طراحی قالب کلی احتیاج به یک مخزن تحت فشار دارند .

کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت

 

انواع مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار کروی (Spherical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار کروی از استحکام بالایی برخوردار هستند؛ اما ساخت آن ها دشوار تر بوده و در نتیجه گران تر می باشند. این مخازن

برای ذخیره سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

از طرفی شکل کروی مخزن باعث می شود فضای بیشتری را اشغال کند.



مخازن تحت فشار مخروطی (Conical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار مخروطی کم تر از دو نوع رایج دیگر و در موارد خاصی استفاده می شوند؛ اما حتما این نوع مخازن را در اطراف خود

مشاهده کرده اید.



مخازن تحت فشار استوانه ای (Cylindrical Pressure Vessels)

مخازن تحت فشار استوانه ای رایج ترین نوع مخازن در بازار هستند که کاربرد های زیادی دارند و به دو صورت عمودی و افقی استفاده

می شوند.این مخازن به شکل استوانه بوده و با سرپوش هایی در دو طرف آن به نام کلاهک یا Head که به شکل یک نیم دایره یا

بشقاب هستند طراحی و تولید می شوند.

فضای مورد نیاز برای استفاده از این مخازن کم تر از مخازن کروی می باشد.



اجزای مخزن تحت فشار

اجزا مخازن تحت فشار
  • پوسته (Shell)

پوسته یا همان shell در واقع بدنه مخزن است که با توجه به فضای مورد استفاده در اشکال مختلف و با جنس های متفاوتی از جمله

موارد زیر تولید می شوند:

  1. کربن استیل
  2. فولاد ضد زنگ
  3. آلومینیوم
  4. گالوانیزه
  5. پلاستیک
  6. پلی اتیلن
    و…

که مهم ترین آن ها همان کربن استیل و فولاد ضد زنگ است.

  • کلاهک (Head)

قسمت منحنی شکل که در دو طرف مخزن قرار می گیرد کلاهک نامیده می شود که جنس آن از همان جنس پوسته مخزن است.

کلاهک ها در اشکال مختلف وجود دارند و با جوش یا اتصالات فلنجی به پوسته مخزن متصل می شوند.

  • دریچه بازدید

این قسمت در مخازن برای بازدید، بررسی و یا انجام تعمیرات تعبیه می شود. در مخازن بزرگ این بخش برای عبور انسان تعبیه شده و

به نام Man hole شناخته می شود؛ اما در مخازن کوچک، این قسمت، دریچه دست رو بوده و به آن Hand hole گفته می شود.

  • لوله ها

لوله ها برای ورود و خروج و جا به جایی سیال در روی مخزن وجود دارند. این لوله ها بسته به حالت قرارگیری مخزن ممکن است در هر

جای مخزن نصب شوند.

  • لوله ایستاده (Stand Pipe)

استند پایپ لوله ای است که در کنار مخزن متصل می شود که سیال موجود در مخزن در این لوله هم وجود دارد و از همین رو تمام

خصوصیات سیال درون مخزن در این قسمت نیز قابل مشاهده می باشد.

  • نردبان (Ladder)
  • پایه (Leg)
  • خروجی هوا (Vent)

خروجی هوا برای خروج گاز های اضافی یا در مواقع افزایش فشار برای خروج هوا جهت کم شدن فشار در بالای مخازن نصب می شود.

  • شیر اطمینان (Safety Valve)

در صورت افزایش فشار از حد تعیین شده، شیر اطمینان باعث خروج مقداری از سیال اضافی درون مخزن شده و فشار کاهش می

یابد.

  • لوله تخلیه (Drain)

لوله تخلیه در پایین مخزن تحت فشار قرار می گیرد تا برای خروج مواد اضافی از مخزن استفاده شود.

  • مخلوط کننده (Mixer)

در بعضی از مخازن که در آن ها نیاز به مخلوط کردن مواد داخل مخزن وجود دارد، یک همزن در بالای مخزن نصب می شود.

مزایای استفاده از مخازن تحت فشار ساخت شرکت آریل صنعت

  • محاسبه مشخصات مخزن با توجه به شرایط محیط و کار
  • استفاده از مواد اولیه استاندارد و با کیفیت در ساخت این مخازن
  • توانایی گروه مهندسی آریل صنعت جهت ساخت مخازن با فشار کاری بالا
  • تمامی جوش‌ها و اتصالات طبق استاندارد جوش آمریکا (AWS) و همگام با دانش جهانی می‌باشد
  • طراحی، ساخت و نصب مخازن در کوتاه‌ترین بازه زمانی و قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی
مخازن تحت فشار

شرکت فنی و مهندسی آریل صنعت با بهره گیری از

کارشناسان و مهندسین باتجربه در طراحی و ساخت

انواع مخازن تحت فشار، طبق استانداردهای بین

المللی در خدمت صنایع کشور عزیزمان ایران است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *